全焊式板式换热器

全焊接板式换热器

全焊接换热器是一种高效、紧凑的换热设备，结合了可拆式板式换热器和管壳式换热器的优势，广泛应用于高温高压、腐蚀性介质等严苛工况。以下从结构、原理、特点及应用等方面进行概述：

一、结构与分类

全焊接换热器通过焊接技术将板片连接，形成密封的流体通道。其结构形式多样，主要包括：

1. 可拆全焊接板式换热器：板束采用全焊接结构，但板框可拆卸，便于维护。

2. 钎焊板式换热器：板片间通过铜或不锈钢钎焊密封，耐压达4.5MPa，适用温度-50°C至250°C。

3. 纯逆流焊接板式换热器：通过入口封头实现逆流换热，分可拆与不可拆两种类型。

4. 板翅式换热器：由翅片、隔板等组成，适用于低温、低压且无强腐蚀的场合。

5. 螺旋板式换热器：流体在螺旋通道内逆流换热，结构紧凑。

   板壳式换热器：兼具板式高效率和管壳式耐高压特性，传热效率为管壳式的3-5倍。

二、工作原理

全焊接换热器通过板片间的波纹通道实现热交换。冷热流体在相邻通道内平行流动，热量通过薄板片传递，形成逆流或交叉流。波纹结构增强湍流，降低热阻，末端温差可低至1℃（如水-水换热），显著优于管壳式换热器的5℃。

三、核心特点

1. 高效传热：波纹板片促进湍流，传热系数达管壳式3-5倍，比表面积高达400-800m²/m³，体积更小。

     耐高温高压：全焊接结构摒弃垫片，耐压可达4.0-6.0MPa，耐温范围-200°C至900°C（特殊型号）。

1. 紧凑轻便：板片厚度仅0.6-1.2mm，重量较管壳式减少90%，节省安装空间。

2. 无泄漏风险：焊接密封避免垫片老化导致的泄漏，适用于有毒、易燃介质。

3. 维护便捷：部分型号支持拆卸清洗，且污垢易因热胀冷缩自动脱落。

四、应用领域

全焊接换热器广泛应用于：

• 能源行业：原油换热、天然气净化、热电厂冷凝。

• 化工与制药：耐腐蚀设计适用于酸、碱及高纯度介质。

• 食品加工：卫生级材料满足无菌要求。

• 区域供热：撬装换热站集成智能控制，换热效率达97%。

• 特殊工况：宽流道设计处理高粘度、含颗粒介质，替代管壳式换热器。

五、发展趋势

随着氩弧焊等工艺优化，全焊接换热器正向更高耐压（达6.0MPa）、更广温度适应性和模块化方向发展。市场预计年复合增长率持续提升，尤其在亚太地区的石油化工和节能领域。

综上，全焊接换热器凭借其高效、可靠、适应性强的特点，正逐步替代传统换热设备，成为工业热交换领域的核心解决方案

产品特点

·新型的节能热交换设备，传热效率高·结构紧凑、操作简单·耐高压，耐高温

·以焊接为主的密封结构

·清洗用机械或化学清洗等清洗彻底提高换热效率

板片材质

板片材质:SUS304SUS316L、2205双相不锈钢、904L板片厚度:1.0-1.5mm

适用范围

适用于化工、化肥、医药、冶金、机械、动力、矿山、印染、城镇供暖等部门，用以满足加热、冷凝、冷却及热回收等各种工艺要求。