四方全焊换热器是一种常见的热交换设备，以下是关于它的详细介绍：

结构特点

• 焊接外壳：通常由两个平行的方形或矩形壳体组成，内部包含一系列平行的管束或板片，用于热量传递。这种结构使换热器更加紧凑，占用空间小。

• 板片结构：相邻两张板片之间通过焊接形成通道，板片常采用人字形等波纹结构，以增强湍流效果，提高传热效率。

• 可拆卸设计：部分四方全焊换热器壳体采用六面可拆卸结构，在板片堵塞的情况下，可拆下四周盖板进行清洗，满足机械清洗和化学清洗的工艺需求。

性能优势

• 耐高温高压：焊接结构完全消除了垫片密封的局限性，能承受较高的压力，通常在 4.0MPa 以上，温度可达 800℃，适用于苛刻的工作条件。

• 传热效率高：波纹板设计使流体在通道中形成高湍流，传热系数达到管壳式换热器的 3-5 倍，在相同热交换能力下，体积可减小 30%-50%。

• 耐腐蚀性能强：全金属焊接结构避免了橡胶垫片的老化问题，可选用哈氏合金、254SMO 等特殊材料，以应对酸性、高盐等腐蚀性介质。

• 维护成本低：无垫片设计消除了泄漏风险，整体焊接结构减少了振动损伤，维护周期长，生命周期成本低。

• 流道配置灵活：支持单流 / 多流、对称 / 非对称流道设计，能适应各种流量比和温度差要求，如流量比可在 1:1 到 6:1 之间。

技术参数

• 流量范围：一般为 1-2000m³/h。

• 工作压力：可在真空至 8.2MPa 范围内。

• 使用温度：通常在 - 195-300℃。

• 接口尺寸：接口尺寸范围为 DN25-DN300，连接形式有焊接、法兰、螺纹等。

应用领域

广泛应用于化工、石油、食品加工、电力等行业，可用于冷却或加热液体、气体和蒸汽等不同介质，满足各种工艺过程中的热交换需求。

四方全焊换热器技术参数

核心结论：四方全焊换热器参数覆盖宽，可适配高温高压、强腐蚀等苛刻工况，流量、压力、温度等关键参数支持定制化调整。

核心运行参数

1. 流量范围：1–2000 m³/h，支持单流 / 多流道设计适配不同流量比需求。

2. 工作压力：真空至 8.2 MPa，常规工况可稳定承受 4.0 MPa 以上压力。

3. 使用温度：-195℃–800℃，低温适配冷冻介质，高温兼容高温蒸汽等工况。

结构与接口参数

1. 接口尺寸：DN25–DN300，连接形式包含焊接、法兰、螺纹三种。

2. 板片参数：板片厚度 0.5–1.5 mm，波纹形式有人字形、斜波纹等，通道间距 2–6 mm。

3. 传热面积：单台设备传热面积范围 1–1500 ㎡，可通过多台并联扩展换热能力。

介质适配参数

1. 适用介质：兼容液体、气体、蒸汽及腐蚀性介质，可选用哈氏合金、254SMO 等特殊材料增强耐腐蚀性。

2. 流道适配：支持对称 / 非对称流道配置，流量比可在 1:1–6:1 之间调整。

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