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板式换热器清洗剂的选购

2021-06-29 15:22:18

清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出: 1) 换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。 2) 换热器材质为镍钦合金,使用盐酸为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。 清除水垢的基本原理 溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。 剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合,从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离,并脱落下来。 气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中,对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。 疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 清洗水垢的工艺要求 1) 酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在60度为宜。 2) 酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果极佳。 3) 酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。 4) 钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。 清洗水垢的具体步骤 1) 冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。 2) 将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中。 3) 酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3-4 h,其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。 4) 碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na3P04,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。 5) 水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗0.5 h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6) 记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。 总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验,合格后方可使用。

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