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板式换热器串液产生原因及处理方法

2021-06-29 15:13:36

串液产生原因

  1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

  2、操作条件不符合设计要求。

  3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

  4、板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。

  串液处理方法

  1、 更换有裂纹或穿孑L板片,在现场用透光法查找板片裂纹。

  2、调整运行参数,使其达到设计条件。

  3、板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。

  4、板片材料合理匹配。

换热器压降过大产生原因及处理方法

产生原因

  1、运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。

  2、 板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。

  3、 板式换热器运行一段时间后, 因板片表面结垢引起压降过大。

  处理方法

  1、 清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)时,选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液,清洗温度40~60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15 min,介质流速控制在0.05~0.15 m/s。最后再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。

  2、二次循环水最好采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95|C 时,Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L。

  3、对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。


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